在產(chǎn)品的使用中，有些TPE制品，表面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)析出現(xiàn)象，那么TPE制品表面析出都有哪些常見(jiàn)類(lèi)型呢？為了解決大家的這個(gè)疑問(wèn)，下面中塑小編就給大家講解一下關(guān)于TPE制品表面析出的問(wèn)題，希望對(duì)大家有所幫助。

　　一、TPE制品表面析出的幾種類(lèi)型

　　1、噴霜

　　其中常見(jiàn)的是噴霜，熱塑性彈性體TPE-S噴霜的主要原因是抗氧劑(防老劑)的析出，嚴(yán)重的情況材料表面顯示一層發(fā)白，但通常情況下，不觸摸不見(jiàn)發(fā)白，而只要一觸摸就可以發(fā)現(xiàn)明顯的發(fā)白(帶粉狀)。

　　TPE材料發(fā)白，在有些情況下，觸摸并不會(huì)出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，而是需要用力刮擦，俗稱(chēng)“刮白”，這個(gè)通常是因?yàn)樘盍咸砑舆^(guò)多造成的，并且對(duì)填料沒(méi)有進(jìn)行良好的表面處理。通常的解決方案有：a.干脆不加填料，b.對(duì)填料進(jìn)行偶聯(lián)處理，c.對(duì)材料表面進(jìn)行刮擦處理。

　　2、噴蠟

　　常見(jiàn)的噴蠟，也就是說(shuō)是潤(rùn)滑劑過(guò)量，常見(jiàn)的有聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸鹽、芥酸等過(guò)量，有種情況需要注意的是，對(duì)于硅酮母料之類(lèi)，本身傾向于析出到材料表面，與模具接觸，添加的量，盡可能的要少。有些蠟之間有些協(xié)同作用，而有些則更容易造成析出。

　　噴蠟的表現(xiàn)形式，一般不會(huì)出現(xiàn)刮白現(xiàn)象，而是會(huì)出現(xiàn)發(fā)亮的刮痕，當(dāng)然嚴(yán)重的情況下，反而會(huì)發(fā)黏的感覺(jué)，如果本身材料還有噴霜現(xiàn)象出現(xiàn)，則是又黏又發(fā)白。

　　3、噴油

　　噴油的現(xiàn)象，主要是因?yàn)椴牧现谐溆土窟^(guò)多，在氣溫過(guò)低的情況下，材料增加了潔晶度，導(dǎo)致部分在本來(lái)分布在非晶區(qū)的油遷移到表面來(lái)，另外的情況，是反過(guò)來(lái)，在氣溫過(guò)高的情況下，SBS/SEBS等材料分子增加了運(yùn)動(dòng)，降低了鎖油能力，導(dǎo)致油也遷移到表面。

　　噴油現(xiàn)象的改善，主要是盡可能的讓填充油與SEBS/SBS基料相匹配，對(duì)于低分子量的苯乙烯類(lèi)彈性體千萬(wàn)別充過(guò)量的油。相對(duì)來(lái)說(shuō)填充石蠟油手感更干爽，但是實(shí)際上環(huán)烷油與SEBS/SBS的相容性更佳。

　　二、TPE材料造成容易析出的機(jī)理

　　1、物理交聯(lián)點(diǎn)鎖油能力較弱

　　小編曾經(jīng)遇到TPE-S重疊注塑的手柄套，軟料55A，硬料90A，在注塑加工完幾天后，硬料的色粉向軟料遷移，導(dǎo)致軟料顏色發(fā)花。這說(shuō)明TPE-S這種材料，雖然有物理交聯(lián)點(diǎn)，但如果溫度的上升，填充油的加入，導(dǎo)致體系分子的運(yùn)動(dòng)高于化學(xué)交聯(lián)的材料，造成整個(gè)材料鎖油能力低，對(duì)于有些能在油中有一定溶解度的色粉、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，則很容易通過(guò)油這個(gè)載體而進(jìn)行遷移。所以，要解決TPE材料的析出問(wèn)題，先要解決的是填充油不能過(guò)量，以及填充油與SBS/SEBS的匹配。

　　2、塑料連續(xù)相與TPE材料彈性體相的結(jié)晶

　　通常在SBS/SEBS的存在下，與其配合的塑料相的結(jié)晶度是下降的，但是塑料相還是結(jié)晶的，如聚丙烯、聚乙烯，尤其是高密度聚乙烯，結(jié)晶度相對(duì)較高，結(jié)晶的材料，會(huì)把本來(lái)在非晶區(qū)，如SEBS/PP的界面，排斥出來(lái)。所以，建議在填充油含量較高的情況下，使用共聚PP和LDPE。

　　以上關(guān)于TPE制品表面析出的類(lèi)型就為大家分享到這里，不過(guò)，TPE制品在加工出來(lái)后，并不會(huì)立即發(fā)現(xiàn)表面有析出現(xiàn)象，而是要在一定時(shí)間后才會(huì)出現(xiàn)，這個(gè)時(shí)間不確定，一般是制品加工出來(lái)后幾天至一兩個(gè)月后都有可能。